隔膜压滤机运行中常见的故障及解决方法
发布时间：2020-11-09 16:43人气：
隔膜压滤机的压榨压力高，是冶金、制药行业的首选。随着工业的快速发展，隔膜压滤机的需求量越来越大。由于隔膜压滤机长期进行压榨工作，因此会造成部件的磨损及一些故障的产生。下面是我们主要分析一下隔膜压滤机常见的故障以及解决方法有哪些？
首先，滤板的破损。关于滤板的问题我们介绍过很多，造成滤板破损的原因也有很多。滤布的破损会引起滤板的破损，滤布一旦破损,煤泥水就通过破损处进入滤布与滤板之间,从而在滤布和滤板之间存留固体颗粒，进而导致滤板两侧压力不平衡而损坏。
其次，液压系统出现故障。液压系统是主机完成压紧和松开的动力装置,在电气系统控制的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作。油压的高低直接关系到滤板和隔膜板相互间的压紧程度,如果出现油压不足问题就有可能导致滤板受压不均而破损。这时需要我们及时拆卸溢流阀进行清洗或更换，拧紧接头或更换密封圈、更换油缸密封圈,发现油位低时马上加油,确保油压正常,使滤板间形成一个可工作滤室。
最后，滤板和隔膜板之间漏液。这是隔膜压滤机工作中常见的故障。料泵压力流量超高，滤布褶皱或滤布上有破洞，滤板和隔膜板密封面夹有杂物等都有可能造成这种故障。因此，要重新调整泵压力和流量,在压滤过程中经常保证滤布的清洁和平整,发现滤布有破洞及时更换,用尼龙刮刀清除两板密封面间的杂物,每班在最后一个循环完成后,应对每块滤布进行冲洗。
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